Mutfac MRP
Fason enjeksiyon üretiminin tamamı tek sistemde: lot, kalıp, makine, maliyet.
- Sektör
- Üretim & Fabrika
- Dönem
- 2025 — 2026
- Durum
- Sahada
- Rolümüz
- Uçtan uca ürün geliştirme
Çalışma alanıÜretim yönetimi
Mutfac MRP, fason model çalışan bir plastik enjeksiyon fabrikası için geliştirildi. Fason üretimde hammadde müşteriye ait olduğu için klasik ERP mantığı çalışmaz: her gram malzemenin hangi lottan geldiği, hangi kalıpta işlendiği ve ne kadarının fireye gittiği ayrı ayrı raporlanabilmelidir.
Sistem bu zinciri baştan sona kurar. Hammadde girişinde açılan lot, üretim emrine, üretilen parçaya, montaja ve sevkiyata kadar taşınır. Fire de lota bağlanır; böylece müşteriye teslim edilen ürünün yanında tüketilen malzemenin dökümü de çıkarılabilir.
Web arayüzünün yanında Tauri ile masaüstü paketi üretiliyor; fabrika içindeki tablet ve terminallerde tarayıcısız çalışabiliyor.
Künye
- 26
- Ekran
- 8
- Takip edilen pres
- 4
- Ayrı stok defteri
- Lot
- Bazlı izlenebilirlik
Teknoloji
Arayüz
Sunucu
Masaüstü
Kalite
Çözmeye geldiğimiz şey.
- 01
Hammadde müşterinin, sorumluluk fabrikanın
Fason üretimde tüketilen her kilogramın hesabı veriliyor. Excel ile tutulan lot kayıtları vardiya değişiminde kopuyor, fire oranı ay sonunda tahminle kapatılıyordu.
- 02
Çevrim süresi üründe değil, kalıp–makine ikilisinde
Aynı parça farklı preste farklı sürede çıkıyor. Planlama tek bir çevrim süresine göre yapıldığı için termin sözü tutmuyordu.
- 03
Montaj kalemleri görünmüyordu
O-ring, conta, klips gibi dışarıdan gelen parçalar hiçbir stok kaydında yoktu; montaj hattı malzemesiz kalınca üretim duruyordu.
Nasıl kurduk.
Ürün → parça → kalıp zinciri
Bitmiş ürün, parçalarına ayrıldı. Her parçanın kendi kalıbı, kendi hammaddesi var. Çevrim süresi ürüne değil kalıp–makine uyum tablosuna yazıldı; planlama gerçek kapasiteyle çalışıyor.
Dört ayrı stok defteri
Mamul, yarı mamul, hammadde ve regrind stokları birbirinden ayrıldı. Regrind, lot izlenebilirliğini koruyarak üretime geri besleniyor.
Canlı üretim ekranı
Sekiz presin durumu, anlık adet ve OEE bileşenleri (kullanılabilirlik, performans, kalite) tek panoda. Operatör dokunmatik ekrandan az tıklamayla veri giriyor.
Maliyet ve muhasebe köprüsü
Hammadde, işçilik ve enerji üzerinden fason fiyat hesabı; Uyumsoft tarafına aktarım için hazır veri yapısı.
12 ekran.
Görseller çalışan sistemden alınmış ekran görüntüleridir; müşteriye ait veriler örnek verilerle değiştirilmiştir.
12 modül.
- 01
Kontrol paneli
Günlük üretim, aktif makine, OEE, fire oranı ve taahhüt riski tek ekranda.
- 02
Sipariş yönetimi
Müşteri siparişi, kalem kırılımı, termin ve durum takibi.
- 03
Üretim & canlı izleme
Üretim emirleri, kanban görünümü, anlık makine durum haritası.
- 04
Makine takvimi
Pres bazında kapasite planlaması ve vardiya çizelgesi.
- 05
MRP
Reçeteden hammadde ihtiyacı, stok tükenme tahmini, satın alma önerisi.
- 06
Stok & depo
Mamul, yarı mamul, hammadde ve regrind için ayrı defterler.
- 07
Satın alma
Talep, sipariş, tedarikçi takibi ve otomatik öneri listesi.
- 08
Montaj
Montaj emirleri, harici parça listesi (O-ring, conta, klips) ve adım takibi.
- 09
Kalite kontrol
Ölçüm kayıtları, ret nedenleri, lot bazlı kalite geçmişi.
- 10
Bakım
Periyodik bakım planı, arıza kayıtları, duruş nedenleri.
- 11
Sevkiyat & muhasebe
İrsaliye, fatura, cari hareket ve tahsilat takibi.
- 12
Raporlar & tahminleme
OEE raporları, fire analizi, talep tahmini.
Bu projeyi anlatan yazılar.
- Üretim20 Ağu 2026 · 2 dk
OEE hangi veriden hesaplanır
Kullanılabilirlik, performans ve kalite çarpanlarının her biri hangi saha verisinden gelir; hangisi ölçüm, hangisi tahmin. Tek bir OEE sayısı neden yanıltır.
Yazıyı oku → 
Üretim12 Ağu 2026 · 5 dkMRP ile ERP arasındaki fark: fason üretici hangisine ihtiyaç duyar
MRP neyi çözer, ERP neyi ekler, hammaddesi müşteriye ait bir fabrika için denklem neden değişir? Plastik enjeksiyon ve palet üretiminde kurduğumuz iki sistemden çıkan cevap: dört makine ve iki vardiyadan sonra yazılım şart, ama çoğu zaman ERP değil.
Yazıyı oku →